腐竹烘干机腐竹烘干南昌永淦多图

江西福瑞斯永淦热泵腐竹烘干机优势

大豆蛋白是人们现行食物中优质的蛋白，它已经成人们生活中不可或缺的优质食品，而腐竹、油豆皮、豆腐、豆腐皮有是豆制品家族中的畅销产品。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡（夏凉冬温）3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。

腐竹的干燥，绝大多数企业都采用落后的干燥方法——暴露在阳光下晒干，但有个别企业用不锈钢筛网搭成一个拱形帐篷，太阳光透过帐篷来晒腐竹，这样较卫生一些。有些企业的烘房设计很落后，把钢板铺成一个平面，在钢板下面烧锯末或木柴加热，不但钱花了而且花得比设计合理的烘房还要多，热能利用率低，温度只有50℃左右，而且温度不均匀，无法烘干腐竹。有个别厂仿效农村的土法烤烟房，用陶瓷管拼接成几条长管，一端烧火，另一端接烟囟，这种加热装置也浪费燃料！有些人仿效烤香菇的烘房，加热不均匀，使有的腐竹烤焦了而有的腐竹还没烤干。个别大企业则用八、九个北方地区用来取暖的取暖器，均匀地摆放在烘房里，在取暖器里通入蒸汽，在墙脚留一、二个大孔作进风口，在不同方位的墙上分别装个排气扇来排水蒸气，这种做法同样达不到烘干的温度，而且温度不均匀，取暖器固然换热效率高，但其烘房整体设计的思路错了；有些大企业也是这样做，温度是勉强达到了烘干的温度，但温度不均匀，同时也浪费了取暖器和能源。

江西福瑞斯永淦热泵干燥技术的特点 ：

（1）节约能源节约能源是热泵Zui初应用的出发点，也是主要的优点。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。

（2）干燥产品品质好热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。（3）干燥参数易于控制且可调范围宽热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到有效的控制，且温度调节范围为8 ～85℃，相对湿度调节范围为11％～80％，适合于热敏性物料的干燥。

而高安腐竹则是江西腐竹的区域代表性产品，具有外表油亮光泽，枝条均匀，条内空心的特点。比福建腐竹体积更加厚。且吸水后不吐浆，不粘糊回锅回炉形状不变。这就要求腐竹烘干过程必须要有高温段可以快速干透内心。以及适当的湿度保留以保障腐竹干燥后不断，可以说高安腐竹的烘干对烘干工艺有着苛刻的要求。经永淦公司潜心研究，多次试验。推出高安腐竹专用蒸汽烘干设备。腐竹烘干的温度控制在85℃，Zui终的物料湿度一般控制在10-13%左右。腐竹一般2斤湿料可烘干得到1斤干料。以下是设备详细介绍。

或者拨打图片中的电话，与我们联系，可安排参观考察江西高安大观楼腐竹厂，那里有永淦公司设计安装的48套腐竹烘干设备，实地考察腐竹生产烘干工艺。零成本为您做腐竹烘干方案。

蒸汽腐竹烘干房

由南昌永淦节能科技有限公司设计制作安装的北京二商【江西大观楼】腐竹食品厂的蒸汽腐竹烘干设备已节能高效运行3年。烘房用保温墙+保温砂浆砌成，保温耐用。控制系统采用PLC+人机界面，控制精准稳定已实现无需人工干预全自动化运行。烤房内部采用隧道式回风结构，风量均匀，且风速可以提前预设，到达该段即自动变频调节。烘出产品色泽光亮，不易断。蒸汽换热系统经工程师优化，经生产比较与之前土烤房相比节能效率实现高达35％实现节能减排。目前我们已经有一套从黄豆磨浆到成品烘干完整的工艺流程。

腐竹烘干一般经历预热，高温烘干阶段，恒温烘干阶段，降温回潮阶段。腐竹烘干的过程需要保湿而不是快速除湿。另外温度控制决定了腐竹的彭化，表面的油份、色泽等重要品质。Zui后如歌对于湿度控制不当，烘干过程和下料，装箱的过程中会导致腐竹脆断，影响成品腐竹的产量，造成浪费。腐竹烘干过程中注意以下几个技术要点：

1、前期的保湿升温烘干过程对于腐竹的膨化有重要影响。腐竹的膨化决定了腐竹的外形品质。

2、腐竹表面的油分和光泽。

3、腐竹烘干后的韧性。不易脆断。

4、不同品种的腐竹不能混在一起烘干加工。

如果对高安腐竹烘干设备有什么不了解的地方可以拨打图片中的电话，与我们联系，可安排参观考察高安大观楼腐竹厂，那里有永淦公司设计安装的48套腐竹烘干设备，实地考察腐竹生产烘干工艺。零成本为您做腐竹烘干方案。

腐竹节能烘干机

大观楼腐竹厂采用两班制，每班12小时，每班次有两个生产、干燥车间同时生产，每个车间有20个干燥房，干燥房尺寸为6.8米×1.4米×2米。每间干燥房内可同时存放4辆挂具车，每辆挂具车上可放置湿腐竹260公斤。干燥后的腐竹重量约为130公斤。每班可生产干燥80车腐竹，约10400公斤。约10.4吨。

 目前大观楼腐竹厂烘干工艺如下

腐竹原材料摆放挂具车上后，将挂具车人工推入干燥房内。原材料含水率约为50％，每间烘干房内共推入四辆挂具车，在烤房温度60至85℃条件下，加热干燥12小时。运行从预热段到结束段共9个烘干段。每个烘干段风速可以提前预设，到达该段即自